1、塑化度對(duì)產(chǎn)品性能的影響：

PVC產(chǎn)品的性能與塑化度息息相關(guān)，塑化度不良，制品發(fā)脆，力學(xué)性能不能達(dá)到要求；塑化度過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)黃線(xiàn)，力學(xué)性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過(guò)程中是非常重要的。

A、當(dāng)塑化度60%時(shí)，拉伸強(qiáng)度最高；

B、當(dāng)塑化度65%時(shí)，沖擊強(qiáng)度最高；

C、當(dāng)塑化度70%，斷裂伸長(zhǎng)率最高；

對(duì)于生產(chǎn)給水用管材的物料塑化度為60-65%為最宜。因?yàn)樵谶@范圍內(nèi)它能體現(xiàn)拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩個(gè)性能。

2、溫度對(duì)塑化度的影響：

高分子材料在低于80℃時(shí)不能成熔體，呈玻璃態(tài)，處于玻璃態(tài)的物料即硬又脆，在玻璃態(tài)下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時(shí)物料處于高彈態(tài)，但在該區(qū)域物料還是無(wú)法流動(dòng)，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達(dá)到PVC熔體加工的、而且有流動(dòng)性的，溫度應(yīng)在160-200℃之間，但是對(duì)于任何穩(wěn)定劑，在溫度高于200℃時(shí)，長(zhǎng)期受熱，物料又分解了，所以在控制塑化度時(shí)，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內(nèi)，PVC的溫度設(shè)置在170-180℃之間時(shí)，塑化較好。

3、提高塑化度的方法：

A、通過(guò)提高機(jī)身和螺桿的溫度。

B、待螺桿轉(zhuǎn)速正常時(shí)，提高喂料機(jī)的喂料速度來(lái)提高塑化度

C、在擠出機(jī)額定轉(zhuǎn)速和滿(mǎn)足喂料的情況下，提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。

D、給干粉料一個(gè)良好的熟化期（12—48h）

熟化期的作用：

A、消除靜電、減少污染

B、增加表觀密度

C、提高塑化度

D、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩(wěn)定。

E、通過(guò)降低合流芯的溫度來(lái)提高部分塑化度。

4、如何判斷塑化度：

A、通過(guò)主機(jī)電流判定塑化度以（65/132生產(chǎn)線(xiàn)為例，主機(jī)電流以46-52A為宜，我公司因?yàn)槭堑外}產(chǎn)品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉(zhuǎn)速16~22r/min，喂料充滿(mǎn)并與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，溫度設(shè)定與螺桿轉(zhuǎn)速及主機(jī)電流相匹配）；

B、通過(guò)主機(jī)真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿(mǎn)60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態(tài)且凹槽底部物料被壓平）；

C、通過(guò)模具口模的熔體物料的粘彈性來(lái)判定塑化度（該方法較為適用于剛開(kāi)機(jī)時(shí)）；

D、通過(guò)合流芯的熔體壓力及熔體溫度來(lái)判定塑化度（其缺點(diǎn)為若儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性）