影響PVC熱穩定性的因素較多：有樹脂本身宏觀和微觀結構的問題，有樹脂內所含微量雜質(包括聚合助劑和聚合添加劑（如鈣鋅穩定劑）及其殘基或其反應生成物，以及生產過程中帶進的雜質等)的問題，有熱老化過程中外界條件的問題等等。各種因素之間又相互制約，互相干擾。今天我們來了解工藝和聚合轉化率對PVC熱穩定性的影響。
1、注水與排氣及大流量低溫差循環水工藝
在聚合過程中，液體體積因反應的進行而縮小，體系粘度在一定時間內會逐步增加，導致聚合釜移熱難度增加，反應溫度分布不均勻，PVC熱穩定性下降。中途采用連續注入一定比例的脫鹽水，對改善傳熱效果，提高聚合釜內反應溫度均勻性有好處，即提高了PVC熱穩定性。
2、控制適當的聚合轉化率
在聚合反應后期的降壓階段，VCM在不飽和壓力下進行反應，同時由于這時PVC顆粒體系粘度很高，大分子鏈不能自由移動，顆粒中反應熱導出困難，會導致局部溫升過高，同時反應有加速現象，造成PVC熱穩定性下降。因此，控制適當的轉化率，盡量縮短降壓期，避免反應后期出現的溫度“翹尾”現象，是提高PVC樹脂熱穩定性的重要工藝控制手段，一般情況下反應率不得大于85％。
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