PVC發泡板是一種具有密閉泡孔結構的板材，應用非常的廣，而這種材料在生產過程中常常會出現破孔現象。造成這種現象的原因眾多，其中一個原因與PVC熱穩定劑的選擇及用量有關，小編今天就從這個角度來與大家一起分析。
熔體良好的塑化是制造優良PVC發泡板制品的前提條件。如果熱PVC熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對PVC熱穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。
除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，PVC熱穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果PVC熱穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。PVC熱穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，PVC熱穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若PVC熱穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若PVC熱穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。因此PVC熱穩定劑的用量需恰到好處。
至此，您應該知道了吧：只要PVC熱穩定劑質量過關，用量恰當，發泡板的破泡幾率肯定大大減少。廣東煒林納，專業PVC熱穩定劑研發生產廠家。17年的研發生產經驗，為您的發泡板生產保駕護航。歡迎隨時聯系我們(*^__^*)……
掃一掃!官方二維碼
