鈣鋅穩定劑與您一起再來了解模具溫度對注塑件質量控制的作用。
模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對制品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。
1．改善產品翹曲
如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。
對于模具溫度的控制，應根據制品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。
對于形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。
2．影響制品的成型收縮率
低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率較大。
3．影響制品的熱變形溫度
特別是對于結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得產品在甚至遠低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產品在注塑成型階段就得到充分的結晶，避免這種在高溫環境下的后結晶和后收縮。
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