高光、高亮產品對于注塑企業來說確實是一個較難應付的產品,因為它隱藏不了外部缺陷,哪怕是車間里的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良。那么,怎么樣才能讓氣體最好的排出而不產生白霧現象呢?今天鈣鋅穩定劑廠家與您一起從模具、工藝分析。
1.模具
排氣并非完全靠模具來解決,對于PP材料特性來講,溫度范圍非常廣,其流動性能優越,若模具的排氣槽開得太大或位置不對,不能正確排氣,而且還容易產生飛邊不良,所以正確的排氣才是有用的。
2.工藝
掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。

1)如降低螺桿旋轉速度,可以使熔料溫度均勻,所夾帶空氣的機會要小,如螺桿旋轉速度太快,所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺桿剪切作用力大,摩擦生熱導致熔料溫度不均勻,熔料分解產生氣體。
2)提高模具溫度,可以利于高壓,慢速充填贏得時間,如果模具溫度過低,產品表面易于過早凍結,慢速充填無法實現,可能導致缺膠。
3)降低注射速度,速度越快,氣體壓縮的越快,溫度越高。速度越慢,氣體壓縮的越慢,越有利于氣體的排出。
4)鎖模力,鎖模力越大,型腔表面排氣效果越差,鎖模力越小,型腔表面排氣的效果越好。
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